豫暉對回轉窯筒體焊接的順序及美觀焊接效果標準進行如下分析。
回轉窯筒體焊接順序
河南豫暉對于回轉窯筒體的焊接順序進行了一系列的分析。回轉窯筒體的焊接包括三個階段，即外口焊接、內部清根以及內部焊接。
1、在進行外口焊接工作時，打底焊即前列層要采用二氧化碳型保護焊。打底焊的焊接完成以后，要對底層的焊渣進行清理。然后再對筒體進行焊接，一般采用的是埋弧焊機。
2、對于回轉窯的內部清根，在焊接以前，要先將其內部的組對工具拆掉，比如連接板、拉緊螺栓等。內坡口的修整利用炭弧氣刨機，在底部達到圓滑后就可以進行內部的焊接了。
3、回轉窯的內側焊接，內口和外口的焊接采用的工藝是相同的，且焊接的起始點是相互對應的。
回轉窯筒體焊接質量檢測標準
對回轉窯筒體焊縫的外觀進行的檢查，主要是看焊縫表面是否呈平滑細鱗的形狀，接頭處有無凹凸現象。焊縫表面及熱影響區是都有裂紋等。焊縫高度方面，筒體外部是不能夠大于410毫米的，焊縫的較低點不能低于筒體的表面，應該是飽滿的。一切檢查合格后，焊工會在回轉窯筒體打上自己的鋼印代號。通過檢測的回轉窯筒體焊接縫隙是非常的美觀的，其效果如圖：
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