從1885年英國前列臺回轉窯投入生產至今，水泥回轉窯已有百年的歷史。較初的回轉窯具有較大直徑D=2m、長度L約20m(長徑比L/D=10:1)，其日產量在30t-50t之間。此后，隨著世界工業的發展及科技的進步，水泥回轉窯日趨大型化。其標志在于窯本身的規格增大和單機日產量提高。目前為止，世界上較大的回轉窯，它的直徑已經超過7米,長度有200米以上((L/D>30)，回轉窯的支承檔數多達7-9個，日產量為10000t的窯已不罕見。現代配有懸浮預熱器的水泥回轉窯，長徑比一般在14:1與17:1之間。由于采用窯外分解技術，使喂入窯的生料分解率從增設分解爐前的30%-40%提高到80%-95%,也因此令回轉窯的長度減短。細看水泥回轉窯的發展史，可以看到：從其窯型來講，它經歷了從立窯到回轉窯的轉變；從傳熱形式來說，經歷了從直接接觸到輻射傳熱過程，再到將兩者分散結合的傳熱形式；從生產方式來說，經歷了從濕法到半干法，較后是新型千法的轉變。
水泥回轉窯屬于回轉臥式圓筒型水泥熟料鍛燒設備，它包括有很多，其中就有濕法窯、干法窯、立波爾窯、干法懸浮預熱窯、預分解窯和各種新型水泥燒成窯系統。
水泥回轉窯的熟料煅燒工藝具有慣性大、滯后和非線性等特點，把一些家的經驗以及模仿人類大腦思想的模糊控制系統相結合起來，并在水泥生產的優化控制過程中運用，就可以使回轉窯達到優質、高產以及低耗的目的。在回轉窯系統中所應用的不同種的模糊控制器，他們的基本結構都是很相似的。因此，在回轉窯的模糊控制器基本結構建造中，能夠避免控制器的程序設計和開發工作中出現太多的重復現象，也較大程度的提高了開發的效率，所以說其具有重大的實用價值。
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