為了更好的節省回轉窯燃料并使水泥產量得到增多，應該采用先進水泥廠回轉窯利用率高且運轉穩定的操作工藝。像這樣的水泥廠有捷普洛奧澤爾、安加爾、日古列夫等廠家，常年以來回轉窯的利用率基本維持在0.91-0.95范圍內進行進行運轉，但是在部門內的平均利用率在0.84，很多工廠的回轉窯利用率損失約為0.20-0.35%/年。
對于回轉窯的運轉分析，就如大型回轉窯，5*185米窯型，每停一小時就會少生產72-75噸熟料，而6.4*7*95米的回轉窯就要少生產135-150噸熟料。但是，主要的損失在于，停窯時恢復窯體、熟料、生料和窯襯失去的熱量而造成燃料的不必要的消耗浪費。大回轉窯停窯一小時就要損失2-2.5噸的標準燃料用來恢復窯的正常熱工制度。
根據回轉窯的尺寸大小，啟動完全冷卻的回轉窯需要50-150噸標準燃料。但是，這樣與回轉窯的正常操作規程相違背，這樣很容易引起一條停窯數次的結果，并且因為停窯的時間比較長，每個月都不得不進行重新點火，使工作量增多。但是停窯不僅會使燃料的消耗增多，而且還會使產量受到影響。停窯不可避免的會對窯皮和部分窯襯有破壞作用，并且會導致新砌的窯襯出現裂紋。燒成帶窯襯的損壞，會造成長時間的停窯，才能夠使新窯襯砌好。
因此要嚴格遵守窯的操作規程，進行不停窯的連續運轉，是節能的重要手段。
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