在球磨機進行水泥生產研磨的過程中，因研磨體與物料發生相互摩擦，因此會產生不少熱量，這些熱量在球磨機粉磨石膏這種物質時，由于該礦物在遇熱會失去水分，失去水分的石膏就可能形成γ-硬石膏，而γ-硬石膏一旦加入水會迅速溶解，如果溶解后的物質超過了水泥生產的可控標準，將會影響到水泥成品的質量，因此這也正是球磨機為何要高速銑削溫度的原因。
那么什么是銑削溫度呢？如果銑削溫度太低，且不夠迅速時，硬石膏就將會發生變化，并導致“閃光”現象，此為一個不可逆的混合變化。如果想要獲得迅速的可溶性硫酸鹽即γ-硬石膏允許在水泥中含有的較佳量，則需要控制溫度在115度。反之，銑削系統太燙，那么在球磨機出口溫度的銑削，一些制造商會使用含量2.5%石膏粉和剩下的硫酸鈣來充當自然α-硬石膏，此混合物在脫水完成時會產出2%γ-硬石膏。在現代球磨機運轉中，一旦產生的熱量不足，就需要對再循環排氣的一部分熱空氣的軋機入口進行校正。以確保α-硬石膏的含量。
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