在所進行的回轉窯活性石灰煅燒生產中，其構成主要包括有原料的制備和運輸、廢氣的處理、燒成系統、燃燒制備和煅燒、成品運輸、自動化操控等系統，其中燒成和煅燒是整個回轉窯煅燒系統的“心臟”，實際生產時由于被應用的行業不同，因此各個煅燒設備所表現出的生產特性也各不相同。
冶金行業中如鋼鐵、拜耳法氧化鋁生產時就需要消耗大量的活性石灰，因此可以很大程度上推動我國石灰生產工藝的提升。目前，冶金行業中回轉窯煅燒活性石灰生產線工藝普遍應用的結構形式為“豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器或者篦冷機”，其中引進技術消化吸收國產化的分倉式多邊形豎式預熱器可以另原料預熱效果不斷提升，煙氣的排出溫度逐漸下降，石灰石預分解率已達到25%以上，出口煙氣溫度降至250度以下，系統能耗指標大幅度下降時新建項目優先采用的設備。而在回轉窯的選型上，目前300-800噸/天的規格中普遍采用“兩檔支撐回轉窯”，以節省設備的投資，提升設備的運轉率。對于石灰成品的冷卻則是選用新一代豎式冷卻器，不漏料第四代篦式冷卻機也在逐步推廣使用，成品回收率高達70%以上。
此外，回轉窯活性石灰的燒成系統設計還應結合原燃料的物理性能來對預熱器下料管、拔風管、預熱室高度容積、回轉窯轉速、燃燒器形式等結構及操作進行優化設計。
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