在進行焙燒回轉窯爐設計時，料箱的實際大小需要根據生陽塊的大小來確定，而不同陽裝爐方式的選擇，可以在改變料箱大小的同時時刻影響這回轉窯焙燒的各種技術性能指標，尤其是熱耗。
國內較初的焙燒爐形式多為平臥裝陽形式，每個料箱臥裝5-6層，每一層兩塊。料箱寬度較大，而長度和高度則較小。新型焙燒回轉窯爐的設計，其不同之處在于改變了陽塊裝配形式，即新式側立裝陽形式，用生陽塊中較小的來對應料箱寬度尺寸，盡可能減小料箱的寬度。這樣，不但可以減少爐體散熱面積，同時還可以令陽表面至中心溫差降低，從而減輕因為加大火道升溫速度而引起的陽質量問題。以上提到的減小料箱寬度其目的是為了縮短焙燒回轉窯爐火焰周期。陽焙燒是一個較復雜的熱交換過程，是火道至陽中心的不穩定態傳導傳熱。在料箱寬度較小情況下，火道至陽中心的距離就會較短，那么陽中心滿足規定煅燒溫度所需的時間就越短。也就是說，應用側立陽方式可以有效減少陽焙燒時間。這不僅降低了燃料的消耗，同時還避免了漏風、爐體散熱的產生。
意大利某鋁廠在上世紀70年代建造的焙燒回轉窯火焰周期為32h，后來經過多年的經驗總結，將其周期縮短值24h，同時生產力提升了33%，燃料消耗降低45%。接著在回轉窯應用了側立裝陽方式后，其火焰周期相較于較初的焙燒爐要少6-8h，其節能效果非常明顯。
除此之外，新型焙燒回轉窯爐根據W型火道較佳煙氣分布、生陽塊寬度大小設計了約5m長的料箱，在高度上，設計了特的脈沖燃燒形式，以此確保燃料在5m多深的料箱范圍燃燒，并將料箱上下溫差降到較低。另外，料箱加長加高，提升料箱裝爐量，同樣可以減少部分熱耗。
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