在對自產精礦加入生石灰后我們可以知道，其對提升燒結礦冶金特性，提升燒結礦品質都是非常有幫助的。大多數燒結廠生石灰使用通過實踐可以了解到，混合料內加入一定量生石灰，當每頓燒結礦用生石灰50kg時，可降低石灰石分解熱，相當4.5-5.0kg燃料，而生石灰遇水消化成為氫氧化鈣則會釋放出熱量，相當于0.3-0.5kg燃料，它可以提升混合料溫度，對于成球是非常有力的，同時可改善球的品質及混合料透氣性，為提高料層厚度提供有利條件，對提升燒結過程熱利用率也是很有利的，從而達到節省燃料的目的。
通過分析我們可以知道，氧化鈣可以改善碳粒的燃燒性，促使固體燃料內炭燃燒只發揮發熱劑特效，同時令混合料內三氧化二鋁不產生還原，而是與氧化鈣產生反應形成鐵酸鹽，因料層提升，燃料的降低，使燃燒帶變薄，從而提升燒結生產率的提高。但是因為碳酸鹽在高溫下易分解，因此需要對燃料用量進行控制，從而對碳酸鹽分解起到控制作用。
在進行實驗室燒結杯用生石灰替代氫氧化鈣時可以證明，實驗室條件下，抽風壓力在10000pa以下時，系數會因生石灰用量增加而增加；在抽風壓力高于10000pa時，利用系數則會因生石灰用量增加而降低。這是因為隨生石灰用量增加，料層透氣性得到改善，抽風壓力過高，促使燒結進行的過快，從而導致成品率降低，從而降低利用系數。在實際生產中，可生成氫氧化鈣的生石灰恰當用量為4-6%，抽風負壓可依據料層厚度在10000-11500pa之間調整，同時可以實行低負壓大風量燒結。
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