一、選擇從尾礦中再回收金屬的較佳選礦設備，日益引起重視。由于原礦粒度嵌布細，少量有礦物損失于尾礦中，通過再磨回路將尾礦磨至95%-325目后進行浮選，每日增產銅精礦110噸。為了提高銅礦的回收率，一九六八年建立了在處理工段對尾礦磨到75%-270目后再行浮選，獲得含銅20%的銅精礦，使全廠總回收率提高5%，即每日產銅20000磅。
二、從銅冶煉爐渣中浮選回收銅金屬，是近年來發展的一種新工藝。與其它方法相比，浮選法較為經濟簡單。在改進銅的浮選工藝、強化浮選、推廣新技術及新藥劑方面，各國選礦廠工作者在生產和研究工作中進行了不少探討，對于改善礦物分選效果，提高精礦的數量，質量指標，提高生產效率，降低選礦生產成本，收到了一些成效，也提出了某些選礦技術的發展方向。
無捕收劑浮選銅：產于熱液型脈狀銅礦床的黃銅礦經干式自摸后浮選，僅用少量起泡劑作為唯一的浮選藥劑，對五個樣品進行了實驗室的浮選試驗，都獲得了成功。試驗結果，但用起泡劑浮選比常規浮選（用調整劑，捕收劑，起泡劑）簡單且效果好。在自然PH條件下浮選，銅的回收率和精礦品位都有所提高。所用試樣采自秘魯安第斯山某一銅礦，共生有磁黃鐵礦、黃鐵礦和少量毒砂。僅使用聚丙二醇甲基醚250克/噸，與常規添加石灰、氰化鈉、Z-200等相比較，前者粗選銅精礦回收率98.8%，后者為93.9%；在同樣三次精選條件下，較精礦銅回收率，前者為91.0%，后者為71.9%，三次精選精礦前者銅品位大于25%，而常規法的銅品位低于19.4%。試驗證明，單用起泡劑浮選時，粗精礦中的磁黃鐵礦，黃鐵礦和毒砂實際上要比黃銅礦的浮選速度低。屬于原生礦床的硫化礦適于采用此種浮選法。
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